I likhet med motståndssvetsning använder motståndslödning värme för att binda material med hög elektrisk ledningsförmåga.Som framgår av dess namn använder processen principen om motstånd för att generera den värme som krävs för dess verksamhet;när elektrisk ström flyter genom en krets som innehåller ett arbetsstycke, producerar kretsens motstånd värme.
Liksom motståndssvetsning och andra svetsmetoder kräver motståndslödning specialiserad utrustning - vanligtvis en transformator, elektroder och en tryckkälla.Dess nyckelskillnad är att det innebär användning av ytterligare hårdlödningsmaterial för att sammanfoga delar.
En motståndslödningsoperation inkluderar vanligtvis följande steg:
1. Förbereda alla komponenter, inklusive elektroder, för att avlägsna ytföroreningar.
2. Fixering av alla komponenter i aggregatet.
3. Etablera kretsen som inkluderar arbetsstycket.
4. Placera tillsatsmaterial (vanligtvis i förformad eller folie) mellan fogens ytor.
5. Kör ström genom kretsen för att generera den värme som krävs för att smälta fyllnadsmaterialet och utveckla en metallurgisk bindning mellan substraten.
6. Stänga av den elektriska strömmen och bibehålla trycket för att låta hårdlödningsmaterialet stelna och bilda en solid förbindelse mellan de två komponenterna.
7. Ta bort den färdiga fogen från fixturen och ta bort eventuellt kvarvarande flussmedel.
8. Inspektera den färdiga fogen.
Jämfört med andra svetsmetoder erbjuder motståndslödning flera fördelar.Till exempel, i motsats till traditionell punktsvetsning, ger motståndslödning följande:
● Högre temperaturer för att binda ledande metaller, som koppar eller mässing, som annars inte skulle kunna sammanfogas.
● Enklare operationer eftersom motståndslödning behöver bara föra tillsatsmaterialet till sin smältpunkt, inte själva arbetsstycket.
● Mer lokal uppvärmning, vilket säkerställer att andra delar av arbetsstycket förblir skyddade och behåller sin styrka.
● Lägre investeringskostnad eftersom nödvändig utrustning är ganska billig.
● Större portabilitet är användbart för att bearbeta stor utrustning som inte enkelt kan transporteras.
Även om motståndslödning erbjuder många fördelar, är det kanske inte det rätta valet för varje applikation.På grund av användningen av lokal uppvärmning är arbetsstycken känsliga för distorsion.Hårdlödningsmaterial måste också ha låga smältpunkter, eftersom arbetsstycket är tillverkat av mycket ledande material.Dessutom är processen inte idealisk för stora fogområden;det är mer praktiskt att använda på mindre leder.
Även om det inte är idealiskt i alla scenarier, gynnar motståndslödning många tillverkningsapplikationer på grund av dess:
● Förmåga att bilda permanenta bindningar mellan basmaterial.
● Ekonomisk kostnad för både enkla och komplexa monteringar.
● Lägre temperaturer och jämnare värmefördelning jämfört med svetsning.
● Effektivitet vid fogning av tunna och tjocka metaller.
● Kapacitet att upprätthålla snäva dimensionella toleranser.